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제조 및 품질 관리

모든 변압기 뒤에 있는 제조 역량

설계 및 소재 준비에서 정밀 가공, 최종 조립, 공장 시험에 이르기까지 야웨이는 설비, 공정 관리 및 품질 관리를 통합하여 유틸리티, 산업용 및 국제 EPC 프로젝트를 위한 변압기를 제공합니다.

1993년 이후변압기 제조 및 국제 엔지니어링 분야에서 지속적인 발전
200,000m²야웨이 제조 기지가 2024년 이 지역으로 확장되었습니다.
500 kV 작업장2021년에 추가된 전용 고전압 생산 시설
2012년부터 ERP 도입디지털 관리가 생산 계획 및 운영 조정을 지원합니다.
제조력

다양한 변압기 프로젝트를 위한 규모, 설비 및 경험

야웨이는 대규모 제조 기반, 전용 고전압 시설, 특화된 생산 장비 및 국제 프로젝트 경험을 결합합니다.

200,000m²

제조 기지

공장 면적이 2024년에 20만 제곱미터로 확장되어 변압기 제작, 조립 및 시험 활동을 지원합니다.

대규모 시설
500 kV

전용 작업장

야웨이의 고전압 제조 인프라를 강화하기 위해 2021년에 전용 500 kV 작업장이 신설되었습니다.

고전압 역량
3–400 kV

전력 변압기 범위

야웨이의 전력 변압기 포트폴리오는 3 kV에서 400 kV까지의 전압 적용 범위와 최대 정격 용량 240 MVA를 포함한다.

최대 240 MVA
6개 이상의 시스템

전문 장비

코어 절단 및 슬리팅, 자동 적층, 수직 및 수평 권선, 에폭시 진공 주입, 로봇 용접 등이 핵심 제조 공정을 지원한다.

통합 생산
Erp

디지털 생산 관리

ERP 관리 시스템은 2012년 이래 생산 계획, 정보 조정, 운영 관리를 지원해 왔다.

디지털 조정
6개 지역

국제 프로젝트 경험

야웨이 장비는 남미, 북미, 아시아, 호주, 유럽, 아프리카 전역에 공급되었다.

글로벌 배송
생산 공정

자재 입고부터 출하 승인까지 8단계의 조율된 프로세스

각 단계는 명확히 정의된 공정 관리, 품질 기록, 그리고 변압기 성능과 납기 신뢰성 확보에 대한 구체적 기여를 결합한다.

01원자재 관리

입고 자재

도체, 실리콘 강판, 절연재, 오일, 부싱 및 구매 부품을 승인된 사양과 대조하여 확인합니다.

  • 자재 식별 정보 및 로트 번호
  • 인증서 및 치수 검사
  • 승인됨 / 불합격 상태
02정밀 공정

코어 절단 및 적층

실리콘 강판의 직각 절단, 슬리팅 및 자동 적층 장비를 통해 정확하고 일관된 코어 제조를 지원합니다.

  • 절단 및 슬리팅 정밀도
  • 스텝 랩 / 접합부 제어
  • 코어 치수 및 클램핑
03정밀 공정

롤링

세로 및 가로 권선 기계는 서로 다른 권선 구조, 용량 및 생산 요구 사항을 지원합니다.

  • 권선 수 및 도체 식별
  • 장력 및 기하학적 형상
  • 층간 절연
04절연 제어

절연, 건조 또는 주입

에폭시 진공 주입은 건식 절연 제조를 지원하며, 유침식 장치는 제어된 절연, 건조 및 유류 처리 절차를 따릅니다.

  • 절연 재료 제어
  • 건조/주입 사이클
  • 수분 및 청결도
05정밀 공정

탱크 및 구조물 제작

로봇 용접 및 정밀 제작 공정을 통해 탱크의 일관성, 밀봉 성능 및 구조적 품질을 보장합니다.

  • 용접 및 치수 관리
  • 누출/밀봉 점검
  • 표면 처리 및 코팅
06원자재 관리

최종 조립

코어, 권선, 탱크, 부싱, 탭 장치, 냉각 장치 및 모니터링 장치를 승인된 설계에 따라 통합합니다.

  • 접속부 및 토크
  • 간격 및 부속품
  • 명판 및 도면 일치 여부
07품질 보증

공장 시험 및 FAT

정기 시험, 형식 시험 및 특수 시험을 통해 제품 품질 보증을 지원하며, 적용 가능한 시험 항목 및 FAT 일정은 채택된 표준 및 프로젝트 사양에 부합합니다.

  • 단위별 정기 시험
  • 교정 추적성
  • 공장 인도 시험(FAT) 참관 및 보고서 검토
08배달 통제

포장 및 출하 승인

포장, 습기 방지, 충격 모니터링 및 출하 서류는 물류 계획과 일치해야 한다.

  • 포장 및 보호
  • 문서 완결성
  • 선적 해제 승인
품질 및 시험 보증

경영 시스템, 측정 역량 및 독립 시험 자원

YAWEI는 경영 시스템, 계측, 공장 내 시험 및 제3자 시험 자원을 통해 제조 품질을 지원합니다.

ISO 9001

품질 관리

품질 관리 체계는 제품 개발 및 설계 단계에서부터 제조 및 시험 단계까지 전 과정을 통제하도록 지원합니다.

공정 품질
ISO 14001

환경 관리

환경 관리는 YAWEI의 전기 기기 분야 친환경 발전에 대한 약속과 통합되어 있습니다.

환경 관리 시스템
ISO 45001

직장 보건 및 안전

직업 건강 및 안전 관리는 책임 있는 작업장 운영과 근로자 보호를 지원합니다.

작업장 안전
CNAS

측정 및 교정

CNAS 관련 인증 자료 및 기업 계측 자격은 측정 추적성 및 시험 품질을 보장합니다.

측정학 지원
3개의 시험 기관

독립 시험 자원

제품은 국가 변압기 품질 감독 검사 센터, CEPRI 우한 및 쑤저우 전기기기 연구소에서 시험을 완료함.

제3자 테스트
3단계 시험

제품 품질 검증

정기 시험, 형식 시험 및 특수 시험은 제조 출하, 설계 타당성 검증 및 프로젝트별 품질 보증을 지원함.

정기 · 형식 · 특수

국제 표준 역량

야웨이(YAWEI)는 IEC, IEEE, ANSI, CSA 및 EN 요구 사항을 참조하는 프로젝트용 변압기를 제조하며, 설계 및 시험을 채택된 프로젝트 표준과 일치시킴.

제품 인증 자료

인증 자료에는 UL, CE, TUV, KEMA, GOST 및 적용 가능한 변압기 분류와 시장에 대한 관련 제품 자격이 포함됩니다.

모든 제조 단계에 걸친 품질 관리

공정 관리는 일관된 제조 결과를 창출합니다

야웨이는 각 주요 생산 단계를 정의된 품질 관리, 생산 기록 및 명확한 고객 혜택과 연계합니다.

제조 단계 주요 품질 관리 항목 품질 기록 고객 가치
입고 자재 식별 정보, 등급, 수량, 로트 번호, 승인 상태 원자재 인증서 및 입고 검사 기록 일관된 원자재 품질 및 추적성 확보
핵심 제조 공정 절단, 버, 적층, 치수, 클램핑 핵심 공정 및 공정 중 검사 기록 제어된 무부하 성능 및 기계적 일관성
롤링 권선 수, 인장력, 절연 및 치수 권선 및 치수 검사 기록 안정적인 변압비, 임피던스 및 기계적 성능
탱크 제작 용접, 치수, 밀봉 및 코팅 용접, 치수, 누출 테스트 및 코팅 기록 누출, 부식 및 구조적 위험 감소
최종 조립 접속부, 토크, 간격 및 부속품 조립 검사 및 중단 점 기록 승인된 도면 및 부속품에 대한 적합성
공장 테스트 표준 시험 항목 및 교정된 측정 정기 시험 보고서, 교정 및 FAT 기록 출하 전 객관적 품질 증거
공정에서 성능까지의 품질자재 추적성, 관리된 제조, 교정된 시험 및 완전한 품질 기록이 신뢰할 수 있는 변압기 성능과 원활한 프로젝트 승인을 지원함.
프로젝트 요구 사항에 따른 제조

YAWEI와 귀사의 변압기 프로젝트를 상의하세요

대상 전압, 용량, 용도, 표준 및 납기 요구 사항을 공유해 주세요. 그러면 당사 팀이 귀사의 프로젝트와 맞춤형 제조 및 품질 계획을 조율할 수 있습니다.